حصوں کو منتخب کرتے وقت کن عوامل پر غور کیا جانا چاہئے؟

دھاتی حصوں کو منتخب کرنے کے لئے عام اصول:
مشین مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں، چاہے وہ نئی مصنوعات تیار کر رہی ہو یا پرانی مصنوعات کو اپ ڈیٹ کر رہی ہو، مکینیکل پرزوں کی ڈیزائننگ اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں، معیاری پرزوں کے علاوہ جو ڈیزائنرز دستی کا حوالہ دے کر منتخب کر سکتے ہیں، ان میں سے زیادہ تر کو اس پر غور کرنا چاہیے۔ اہم مسئلہ یہ ہے کہ مناسب طریقے سے مواد کا انتخاب کیسے کیا جائے۔ پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ بہت سے عوامل ہیں جو مصنوعات کے معیار اور پیداواری لاگت کو متاثر کرتے ہیں، جن میں مواد کے انتخاب کی مناسبیت اکثر کلیدی کردار ادا کرتی ہے۔
مکینیکل پرزوں کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے عمومی طریقہ کار سے، پہلے پرزوں کے کام کرنے کے حالات کی ضروریات کے مطابق مواد کا انتخاب کریں، اور پھر منتخب مواد کی مکینیکل خصوصیات اور عمل کی خصوصیات کے مطابق حصوں کی ساختی شکل اور سائز کا تعین کریں۔ . حصوں کی تیاری شروع کرتے وقت، پروسیسنگ ٹیکنالوجی کا منصوبہ بھی استعمال شدہ مواد کے مطابق بنایا جانا چاہیے۔ مثال کے طور پر، اگر منتخب کردہ مواد کاسٹ آئرن ہے، تو یہ صرف کاسٹنگ کے ذریعہ تیار کیا جاسکتا ہے۔ مکینیکل حصوں کا انتخاب کرتے وقت، حصوں کے کام کرنے کے حالات، مواد کے عمل کی خصوصیات اور مصنوعات کی قیمت کو بنیادی طور پر سمجھا جاتا ہے. مواد کے انتخاب کے کچھ بنیادی اصول درج ذیل ہیں:
(1) منتخب کردہ مواد کو حصوں کے کام کرنے کے حالات کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔
حصوں کے کام کرنے کے حالات مختلف ہیں. مثال کے طور پر، تناؤ کی حالت تناؤ، کمپریشن، موڑنے، ٹارشن، قینچ وغیرہ ہو سکتی ہے۔ بوجھ کی خصوصیات جامد، اثر، متبادل ہوسکتی ہیں؛ کام کرنے کا درجہ حرارت کمرے کا درجہ حرارت، اعلی درجہ حرارت، کم درجہ حرارت ہو سکتا ہے؛ ماحولیاتی میڈیا تیزابی، الکلائن، سمندری پانی، اور چکنا کرنے والے مادے ہو سکتے ہیں۔ مندرجہ بالا کام کے حالات سے، کشیدگی کی حالت اور بوجھ کی خصوصیات میکانی خصوصیات کی عکاسی کرتی ہیں؛ کام کرنے والے درجہ حرارت اور ماحولیاتی میڈیا کا تعلق استعمال کے ماحول سے ہے۔ مواد کی مکینیکل خصوصیات بھی مختلف ہیں۔ مثال کے طور پر، پیداوار کی حد، طاقت کی حد، تھکاوٹ کی حد، وغیرہ ایسے اشارے ہیں جو مواد کی طاقت کو ظاہر کرتے ہیں۔ لمبا ہونا، کراس سیکشنل سکڑنا وغیرہ ایسے اشارے ہیں جو مواد کی پلاسٹکٹی کو ظاہر کرتے ہیں۔ اثر کی سختی، فریکچر کی سختی، وغیرہ ایسے اشارے ہیں جو مواد کی سختی کو ظاہر کرتے ہیں۔ ،
چونکہ مواد کے انتخاب کا بنیادی نقطہ آغاز حصوں کی مضبوطی کی ضروریات کو پورا کرنا ہے، اس لیے مختلف طاقت کے اشارے عام طور پر حصوں کے کراس سیکشنل ڈائمینشنز کے ڈیزائن کیلکولیشن کے لیے براہ راست استعمال کیے جاتے ہیں۔ تاہم، δ، ψ، k، K10، وغیرہ عام طور پر ڈیزائن کے حساب کے لیے براہ راست استعمال نہیں ہوتے ہیں۔ بعض اوقات، پرزوں کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے، ان کا استعمال بالواسطہ طاقت کی تصدیق کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا منتخب مواد کی طاقت، پلاسٹکٹی اور سختی مناسب طریقے سے مماثل ہے یا نہیں۔ جہاں تک مواد کی سختی کے اشاریہ کا تعلق ہے، اگرچہ طاقت کی کارکردگی کا ایک خاص اندازہ لگایا جا سکتا ہے، لیکن اسے حصوں کے ڈیزائن اور حساب کتاب کے لیے استعمال نہیں کیا جاتا ہے۔ تاہم، سختی کی پیمائش نسبتاً آسان ہے اور بڑے پیمانے پر پیداوار میں استعمال ہوتی ہے۔
جہاں تک استعمال کے ماحول کا تعلق ہے، مواد کا انتخاب کرتے وقت اس پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔ مثال کے طور پر: اعلی درجہ حرارت پر کام کرنے والے حصوں کے لیے، گرمی سے بچنے والے اسٹیل کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ سنکنرن مزاحمت کی ضرورت والے حصوں کے لیے، آسنیٹک سٹینلیس سٹیل استعمال کیا جا سکتا ہے۔ لباس کے خلاف مزاحمت کی ضرورت والے حصوں کے لیے، سیمنٹڈ کاربائیڈ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اعلی سختی کی ضرورت کے حصوں کے لئے، ٹول سٹیل استعمال کیا جا سکتا ہے؛ اور اسی طرح.
⑵ مواد کے عمل کی کارکردگی بھی مواد کے انتخاب کے لیے اہم بنیادوں میں سے ایک ہے۔
چونکہ پرزوں کی پیداوار کے طریقے مختلف ہیں، اس لیے ان کا معیار اور پیداواری لاگت براہ راست متاثر ہوگی۔
دھاتی مواد کی پروسیسنگ کے بنیادی طریقوں میں کاسٹنگ، پریشر پروسیسنگ، ویلڈنگ، کٹنگ پروسیسنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ شامل ہیں۔
⑶ مواد کا انتخاب کرتے وقت، مواد کی معیشت پر بہت زیادہ توجہ دی جانی چاہیے۔
منتخب کردہ مواد سستا اور اعلیٰ معیار کا ہونا چاہیے، اور گھریلو مواد کو زیادہ سے زیادہ منتخب کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، اگر کاسٹ آئرن ضروریات کو پورا کر سکتا ہے، کاسٹ سٹیل کی ضرورت نہیں ہے؛ اگر کاربن سٹیل ضروریات کو پورا کر سکتا ہے، مصر کے سٹیل کی ضرورت نہیں ہے. مثال کے طور پر، کچھ کرینک شافٹ اور کنیکٹنگ راڈ تیار کرنے کے لیے جعلی اسٹیل کی بجائے ڈکٹائل آئرن کا استعمال کرتے ہیں، جس سے کٹائی کی مقدار کم ہوتی ہے اور لاگت کم ہوتی ہے۔
مواد کا انتخاب کرتے وقت، ہمیں مواد کی اقتصادی کارکردگی پر توجہ دینی چاہیے۔ ہمیں نہ صرف خود مواد کی قیمت اور پرزوں کی تیاری کے لیے درکار تمام اخراجات پر غور کرنا چاہیے بلکہ مواد کے کام پر بھی غور کرنا چاہیے۔ ویلیو انجینئرنگ کے اصول کے مطابق: قدر=فنکشن/لاگت۔ اس کے حساب سے نتائج کا موازنہ کرتے وقت، قدر نہ صرف خود مواد کی قیمت ہوتی ہے، بلکہ مواد کی فنکشن اور سروس لائف بھی ہوتی ہے، لہذا یہ مواد کے انتخاب کی اقتصادی کارکردگی کو زیادہ جامع طور پر ظاہر کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر: سنکنرن مزاحم کنٹینر تیار کرنے کے لیے، مواد کے انتخاب کے تین اختیارات ہیں۔ ایک عام کاربن اسٹیل کا استعمال کرنا ہے، جس کی مینوفیکچرنگ لاگت 5,000 یوآن ہے اور اسے 1 سال تک استعمال کیا جا سکتا ہے۔ دوسرا آسٹینیٹک ایسڈ مزاحم سٹینلیس سٹیل کا استعمال کرنا ہے، جس کی مینوفیکچرنگ لاگت 40،{7}} یوآن ہے اور اسے 10 سال تک استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تیسرا فیریٹک سٹینلیس سٹیل کا استعمال کرنا ہے، جس کی مینوفیکچرنگ لاگت 15،{10}} یوآن ہے اور اسے 6 سال تک استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ویلیو انجینئرنگ کے اصول کے مطابق، پہلے، دوسرے اور تیسرے آپشن کے ویلیو کوفیشینٹس 1:1.25:2 ہیں، جو ظاہر کرتا ہے کہ تیسرا میٹریل سلیکشن آپشن زیادہ کفایتی ہے۔