درست حصوں کی پروسیسنگ کے دوران مواد کی کارکردگی کو بہتر بنانے، مواد کی کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور ورک پیس کے اندرونی تناؤ کو ختم کرنے کے لیے، پروسیسنگ کے دوران گرمی کے علاج کے کچھ طریقہ کار کو مناسب طریقے سے ترتیب دیا جانا چاہیے۔ عمل کے راستے میں گرمی کے علاج کے عمل کا انتظام بنیادی طور پر حصوں کے مواد اور گرمی کے علاج کے مقصد پر منحصر ہے۔
گرمی کے علاج کے عمل کو انجام دیتے وقت، عمل کے انتظام کے وقت پر توجہ دیں۔
1. ابتدائی گرمی کا علاج۔ ابتدائی گرمی کے علاج کا مقصد مواد کی کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنانا، خالی مینوفیکچرنگ کے دوران بقایا تناؤ کو ختم کرنا اور تنظیم کو بہتر بنانا ہے۔ اس کی پروسیسنگ پوزیشن زیادہ تر پروسیسنگ سے پہلے ہوتی ہے، اور عام طور پر استعمال ہونے والے طریقوں میں اینیلنگ اور نارملائزنگ شامل ہیں۔
2. بقایا تناؤ کو ختم کریں۔ چونکہ خالی جگہ کی تیاری اور پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والا اندرونی تناؤ ورک پیس کو خراب کرنے اور پروسیسنگ کے معیار کو متاثر کرنے کا سبب بنے گا، اس لیے بقایا تناؤ کو ختم کرنے کے لیے ہیٹ ٹریٹمنٹ کا اہتمام کیا جانا چاہیے۔ بقایا تناؤ کو ختم کرنے کے لیے ہیٹ ٹریٹمنٹ کا بہترین انتظام کھردری پروسیسنگ کے بعد اور ختم کرنے سے پہلے ہے۔ ایسے حصوں کے لیے جن کو زیادہ درستگی کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، مصنوعی خستہ اور اینیلنگ عام طور پر اس سے پہلے کی جاتی ہے کہ خالی پراسیسنگ ورکشاپ میں بقیہ تناؤ کو ختم کیا جا سکے۔ اعلی درستگی کے تقاضوں کے ساتھ پیچیدہ کاسٹنگ کے لیے، پروسیسنگ کے دوران عموماً دو عمر رسیدگی کے علاج کا اہتمام کیا جاتا ہے: کاسٹنگ-رف پروسیسنگ-ایجنگ-سیمی فائنشنگ-ایجنگ-فنشنگ۔ اعلی صحت سے متعلق حصوں، جیسے صحت سے متعلق پیچ، صحت سے متعلق اسپنڈلز، وغیرہ کے لئے، بقایا تناؤ کو ختم کرنے کے لئے متعدد گرمی کے علاج کا اہتمام کیا جانا چاہئے، اور یہاں تک کہ آئس کولڈ ٹریٹمنٹ بھی اکثر سائز کو مستحکم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
3. حتمی علاج۔ حتمی علاج کا مقصد حصوں کی طاقت، سطح کی سختی اور لباس مزاحمت کو بہتر بنانا ہے، اور یہ عام طور پر پرزوں کی درستگی (پیسنے) سے پہلے کیا جاتا ہے۔ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے بجھانے، carburizing، nitriding اور carbonitriding ہیں.
لہذا، میکانی حصوں کی پروسیسنگ کے عمل میں، میکانی حصوں کی میکانی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے، حصوں کو گرمی کا علاج کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پروسیسنگ کا معیار مصنوعات کے استعمال کی ضروریات کو پورا کرتا ہے.